Simulation und ein digitaler Zwilling, bevor die Linie läuft
Steyer Engineering modelliert eine Linie, eine Zelle oder eine Anlage und fährt darin Durchsatz, Ergonomie und Sicherheit. Die virtuelle Inbetriebnahme hängt die SPS-Logik an das Modell, bevor jemand vor Ort ist. Das Unternehmen ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Die Arbeit läuft vor Ort und per Fernverbindung in Europa und Zentralasien.
Wozu das Modell da ist
Ein digitaler Zwilling ist hier ein geprüftes Modell des Prozesses, der Maschine oder der Anlage. Wir nutzen es, bevor Stahl geschnitten und bevor der Code geladen wird. Die Fragen sind praktisch: hält das Layout die Taktzeit, wo staut es, kommt der Roboter hin und schafft er den Zyklus. Ein Tag ungeplanter Stillstand an einer Automobil- oder Fertigungslinie kostet Geld, deshalb sind die Fragen im Modell billiger.
Virtuelle Inbetriebnahme
SPS und Steuerungslogik laufen gegen ein Modell der Anlage. Abläufe, Verriegelungen und Sonderfälle werden vor der Installation probiert. Logikfehler zeigen sich, solange die Änderung noch eine Datei ist. Auf dem echten Auftrag verkürzt das die Zeit vor Ort, und der Steuerungstechniker kommt an, nachdem er den Code schon gefahren hat.
Wie ein Modell entsteht
Wir fangen beim Prozess, den Grenzen und der Entscheidung an, die Sie brauchen, und hören mit dem Detail dort auf. Szenarien decken Durchsatz, Ergonomie und Sicherheit ab. Integrationskonzepte decken Robotik und Automatisierung ab. Reviews laufen mit Ihrem Team. Annahmen, Ergebnisse und die Unterlagen liegen im Prozess nach ISO 9001:2015.
Wo es schon genutzt wurde
Kunden kommen aus Automotive, Luft- und Raumfahrt, Bahn und industrieller Fertigung. Das Team hat an Programmen für Volkswagen, BMW, Audi, Mercedes-Benz, Porsche, Ford, Volvo, Jaguar Land Rover, ZF und FAW-VW gearbeitet. Typische Aufträge sind eine neue Zelle, ein Linienumbau und ein Steuerungs-Retrofit.
Häufige Fragen
Was ist ein digitaler Zwilling in Ihren Projekten?
Ein geprüftes Modell des Prozesses, der Maschine oder der Anlage, gebaut für eine bestimmte Entscheidung. Wir nutzen es, bevor Stahl geschnitten und Code geladen wird, etwa für die Fragen, ob das Layout den Takt hält, wo sich Teile stauen und ob ein Roboter seinen Zyklus schafft.
Was bringt uns die virtuelle Inbetriebnahme?
SPS und Steuerungslogik laufen gegen ein Modell der Anlage, sodass Abläufe, Verriegelungen und Sonderfälle vor der Installation getestet werden. Logikfehler werden behoben, solange sie noch eine Dateiänderung sind, und die Zeit vor Ort wird kürzer.
Was brauchen Sie, um ein Modell zu bauen?
Den Prozess, die Grenzen und die Entscheidung, die das Modell stützen soll. Layouts, CAD-Daten, Taktzeiten und Steuerungslogik fließen ein, soweit vorhanden. Den Detailgrad halten wir auf dem Niveau, das die Entscheidung braucht.
Welche Ergebnisse bekommen wir?
Szenario-Ergebnisse zu Durchsatz, Ergonomie und Sicherheit, Integrationskonzepte für Robotik und Automatisierung sowie das Modell selbst. Annahmen, Ergebnisse und Dokumente liegen im Prozess nach ISO 9001:2015 und werden mit Ihrem Team geprüft.
Das bekommen Sie
- Prozess- und Anlagenmodelle für eine konkrete Entscheidung
- Virtuelle Inbetriebnahme vor dem Termin vor Ort
- Szenarien zu Durchsatz, Ergonomie und Sicherheit
- Integrationskonzepte für Robotik und Automatisierung
- Fehler im Modell, nicht in der ersten laufenden Schicht
- ISO 9001:2015
Schicken Sie die Zelle oder die Linie. Wir sagen, was das Modell beantworten muss.