Симуляция и цифровой двойник до запуска линии
Steyer Engineering моделирует линию, ячейку или систему и прогоняет в модели производительность, эргономику и безопасность. Виртуальная пусконаладка связывает логику ПЛК с моделью до выхода на площадку. Компания сертифицирована по ISO 9001:2015. Работа идёт на площадке и удалённо в Европе и Центральной Азии.
Зачем модель
Цифровой двойник здесь это проверенная модель процесса, машины или установки. Мы пользуемся ей до резки металла и до загрузки кода. Вопросы практические: держит ли компоновка такт, где очередь, достаёт ли робот и закрывает ли цикл. День незапланированного простоя на автомобильной или производственной линии стоит денег, поэтому эти вопросы дешевле в модели.
Виртуальная пусконаладка
ПЛК и логика управления работают против модели оборудования. Последовательности, блокировки и нештатные случаи пробуются до монтажа. Ошибки логики видны, пока правка ещё файл. На реальной работе это короче время на площадке, и инженер по управлению приезжает, уже прогнав код.
Как строится модель
Мы начинаем с процесса, ограничений и решения, которое вам нужно, и на этом останавливаем детализацию. Сценарии покрывают производительность, эргономику и безопасность. Концепции интеграции покрывают робототехнику и автоматику. Разборы идут с вашей командой. Допущения, результаты и документы лежат в процессе ISO 9001:2015.
Где это уже применяли
Заказчики из автопрома, аэрокосмоса, железной дороги и промышленного производства. Команда работала по программам Volkswagen, BMW, Audi, Mercedes-Benz, Porsche, Ford, Volvo, Jaguar Land Rover, ZF и FAW-VW. Типичные задачи: новая ячейка, перестройка линии, модернизация управления.
Частые вопросы
Что такое цифровой двойник в ваших проектах?
Проверенная модель процесса, машины или завода, построенная под конкретное решение. Мы используем её до резки металла и загрузки кода, чтобы ответить на вопросы: держит ли компоновка такт, где скапливаются детали и успевает ли робот выполнить цикл.
Что даёт виртуальная пусконаладка?
ПЛК и логика управления работают против модели оборудования, поэтому последовательности, блокировки и нестандартные случаи проверяются до монтажа. Ошибки логики исправляются, пока это ещё правка файла, и время на площадке сокращается.
Что нужно, чтобы построить модель?
Процесс, ограничения и решение, которое должна поддержать модель. В неё входят компоновки, CAD-данные, время циклов и логика управления, если они есть. Детализацию мы ограничиваем тем уровнем, который нужен для решения.
Какие результаты мы получаем?
Результаты сценариев по производительности, эргономике и безопасности, концепции интеграции роботов и автоматизации и саму модель. Допущения, результаты и документы хранятся в процессе по ISO 9001:2015 и проверяются с вашей командой.
Что вы получаете
- Модели процесса и системы под конкретное решение
- Виртуальная пусконаладка до даты на площадке
- Сценарии по производительности, эргономике и безопасности
- Концепции интеграции робототехники и автоматики
- Ошибки в модели, а не в первой рабочей смене
- ISO 9001:2015
Пришлите ячейку или линию. Мы скажем, на какие вопросы должна ответить модель.