产线运行前的仿真和数字孪生
Steyer Engineering 给产线、工位或系统建模，然后在模型里跑产能、人体工程学和安全。虚拟调试在有人到现场之前，把 PLC 逻辑接到模型上。公司通过 ISO 9001:2015 认证。工作在欧洲和中亚，可以在现场，也可以远程。
模型用来做什么
这里的数字孪生是经过核对的流程、设备或工厂模型。我们在切钢材、装代码之前用它。问题很具体：布局能不能守住节拍，哪里会排队，机器人够不够得着、节拍能不能做完。汽车或制造产线停一天是实实在在的钱，所以这些问题在模型里更便宜。
虚拟调试
PLC 和控制逻辑对着设备模型跑，顺序、联锁和特殊情况在安装前先试。逻辑错误在改动还只是一个文件时就露出来。到了真项目上，现场时间会短一些，控制工程师到场时已经把代码跑过了。
模型怎么建
我们从流程、限制和您要做的决定开始，细节就停在那里。场景测试覆盖产能、人体工程学和安全。集成方案覆盖机器人和自动化。评审和您的团队一起做。假设、结果和文件放在 ISO 9001:2015 的流程里。
用在过哪里
客户在汽车、航空航天、轨道交通和工业制造。团队做过大众、宝马、奥迪、梅赛德斯-奔驰、保时捷、福特、沃尔沃、捷豹路虎、采埃孚和一汽-大众的项目。常见的是新工位、产线改造和控制改造。
常见问题
在你们的项目中，数字孪生是什么？
为特定决策建立并经过校核的流程、设备或工厂模型。我们在下料和加载代码之前使用它，回答诸如布局能否保持节拍、零件在哪里排队、机器人能否够到并完成循环等问题。
虚拟调试能带来什么？
PLC 和控制逻辑在设备模型上运行，因此顺序、联锁和特殊情况在安装前就能测试。逻辑错误在还只是改文件时就被修正，现场时间随之缩短。
建立模型需要什么？
流程、限制条件以及模型要支撑的决策。已有的布局、CAD 数据、节拍时间和控制逻辑都会纳入。细节程度控制在决策所需的水平。
我们会得到哪些成果？
产能、人体工程学和安全的场景结果，机器人与自动化集成方案，以及模型本身。假设、结果和文件保存在 ISO 9001:2015 流程中，并与贵方团队评审。
您将获得
- 针对一个具体决定的流程和系统模型
- 到现场日期之前做虚拟调试
- 产能、人体工程学和安全的场景
- 机器人和自动化的集成方案
- 错误在模型里，不在第一个正式班次里
- ISO 9001:2015
把工位或产线发过来。我们会说模型要回答什么。